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炭黑N330對橡膠的補強效果顯著，仍然是EPDM/SBR并用膠補強體系不二之選，同時在共混膠中添加適量的白炭黑，一方面用來增強膠料的填充系數(shù)，另一方面也是提高硫化膠與鍍鋅鋼絲繩粘合性能的一個非常有效的手段，但是大量填充白炭黑，會導(dǎo)致硫化膠的硬度過高和斷裂伸長率過低，同時白炭黑屬于酸性填料會影響過氧化物交聯(lián)EPDM，使其交聯(lián)效率降低，因此，本文選擇炭黑N330為主，白炭黑為輔的補強體系。
炭黑N330
炭黑N330用量對膠料性能的影響。可以看出，隨著炭黑用量的增大，硫化膠的硬度呈增大趨勢，拉伸強度和粘合強度呈先增大后減小的趨勢，斷裂伸長率呈減小的趨勢。因為炭黑的量相對高，由于相對于橡膠而言，炭黑的密度更大，進一步淡化不同橡膠相的差別，因此難以精確量化炭黑的量在不同橡膠相中的分布�？傊�，當炭黑N330用量達40份時，EPDM/SBR并用膠的綜合性能最好。
白炭黑
在EPDM/SBR與鍍鋅鋼絲繩的粘合中，為了最大程度地發(fā)揮間-甲-白粘合體系的效果，白炭黑的參與是必不可少的。一方面，白炭黑表面的酸性結(jié)構(gòu)起著對硫化反應(yīng)的抑制作用；另一方面，從交聯(lián)鍵的生成阻礙粘合體系的在膠料的擴散的效果來看，白炭黑又能夠提高亞甲基給予體和接受體在膠料中的擴散速度。白炭黑用量對膠料性能的影響。由于白炭黑既充當補強劑的作用，同時又作為粘合體系的一種組分，因此隨著白炭黑用量的增加，硫化膠的硬度和拉伸強度有不斷增大的趨勢，斷裂伸長率有不斷減小的趨勢，粘合強度有先增大后保持不變的趨勢。總的來說，白炭黑用量為10份時，膠料的粘合強度最大。
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